真空注型

NEXAMS 精密な真空注型とウレタン注型ソリューションを提供

NEXAMSでは、迅速な製造と製品開発のために設計された真空注型およびウレタン注型サービスを専門としています。当社の高度な真空注型技術は、シリコーン型を使用して高品質で正確なパーツを製造します。これにより、優れた表面仕上げと精密なディテールが保証され、従来の射出成形に代わる柔軟かつ費用対効果の高い手法を実現します。

真空注型は、プロトタイプ、小ロット生産、機能性試験に最適です。自動車、医療機器、家電製品、消費財など、あらゆる業界に対応可能で、実際の使用環境に近い条件下でテスト可能な耐久性のあるパーツを提供します。シリコーンモールドとポリウレタン樹脂の使用により、複雑な形状や細部も忠実に再現できます。

真空注型の主な特長

高精度でディテールの再現性に優れる。多様な樹脂オプションにより、柔軟性、剛性、透明度、耐熱性などの特性を調整可能。短納期での小ロット生産に対応し、プロトタイプ開発や限定生産に最適。射出成形より低コストで、初期投資を削減可能。最終製品に近い品質と外観を実現し、実用的な試作品として使用可能。

対応可能な業界と用途

自動車分野では、インテリア部品、機能試作部品、外装の小型部品に使用。医療機器分野では、診断装置用カバー、人体モデル、試作部品の製造に貢献。家電や電子機器分野では、筐体、スイッチ、透明部品などに対応。消費財や製品開発では、パッケージデザイン試作やユーザーテスト用製品サンプルに活用。

使用する材料

ポリウレタン樹脂は、耐衝撃性、柔軟性、透明性など、幅広い特性を選択可能。エポキシ樹脂は、高強度と耐熱性が求められる用途に適応。シリコーンモールドは、ディテール再現性に優れ、繰り返し使用可能。透明樹脂は、照明部品やデザインモデルに最適。

コスト要因

コストは部品のサイズ、形状の複雑さ、使用する樹脂の種類、必要数量により変動。射出成形に比べ、初期投資を大幅に削減でき、小ロット製造に適している。短期間での製造が可能なため、開発期間全体のコスト削減に貢献。

代替技術

射出成形は大量生産向けで、初期費用が高額だが単価は低い。3Dプリンティングは迅速なプロトタイピングに適し、複雑形状に有利だが、材料の選択肢と機械的強度に制約あり。CNC加工は精密な金属や樹脂パーツに適するが、複雑形状や小ロットではコストが高くなる場合がある。真空注型はこれらの技術の中間に位置し、スピード、コスト、品質のバランスを実現。

よくある質問

Q: 真空注型とは何ですか？
A: シリコーン型に液体樹脂を注入し、真空状態で気泡を取り除き、硬化させて高精度な部品を製造する技術です。

Q: どのくらいの数量に適していますか？
A: 1個から数百個程度の小ロット生産に最適です。

Q: 使用できる材料は？
A: ポリウレタン、エポキシ、透明樹脂など、用途に応じた幅広い選択が可能です。

Q: 射出成形との違いは？
A: 真空注型は小ロットや迅速な開発に適しており、射出成形は大量生産に適しています。

Q: 表面仕上げはどのようなものですか？
A: 高い表面品質を実現でき、塗装やメッキ仕上げも可能です。

Q: リードタイムはどのくらいですか？
A: 通常、数日から2週間程度で納品可能です。