Punching

NEXAMS — лидер в области точного пробивания и решений по металлообработке

Пробивание — это высокоскоростной и экономически эффективный процесс производства, используемый для создания отверстий, вырезов и сложных профилей в листовом металле. В NEXAMS мы сотрудничаем с надежными поставщиками, проверенными снабженцами и преданными производителями, чтобы обеспечивать точные результаты с помощью современных систем пробивных станков. В рамках нашей этической приверженности сервису, наши местные предприятия и близлежащие производственные центры предоставляют специализированную поддержку промышленным компаниям в разных регионах. Мы с гордостью интегрируем технологии гибки на прессах и работы с турельными пробивными станками, чтобы удовлетворять разнообразные требования проектов с вниманием и сотрудничеством.

Процесс включает размещение листового материала между пуансоном и матрицей и применение сдвиговой силы. Наше подразделение штамповки металла использует решения с ЧПУ и гидравлическими пробивными станками, которые поддерживаются близлежащими поставщиками и локальными снабженцами для обеспечения операционной эффективности. Строгие допуски, снижение отходов и постоянная поддержка качества со стороны производителей позволяют нам обеспечивать своевременную поставку без задержек. Независимо от работы с сетью снабженцев или сопровождения клиентов на местах, наша команда обеспечивает прозрачность и этическую доставку каждой пробитой детали.

От создания перфорированных листов для вентиляционных систем до разработки сложных штампованных деталей, NEXAMS справляется с разнообразными приложениями. Близлежащие поставщики и локальные снабженцы участвуют на каждом этапе с точностью и целеустремленностью, а наши производители полагаются на надежные команды поддержки для масштабной поставки. На каждом этапе процесс принятия решений ориентирован на человека и основан на строгих этических принципах, что обеспечивает более плавную координацию между цепочками поставок и производственными партнерами.

Наши возможности выходят за рамки простого пробивания металла — мы предлагаем полный спектр решений в области вырубки, гибки, чеканки и автоматизированной обработки для поддержки масштабируемого производства. Производители, поддерживаемые надежными поставщиками и этичными снабженцами, получают выгоду от высокоскоростного оснащения и автоматизации турельных пробивных станков. Местные эксперты поддержки обеспечивают оптимизацию каждой индивидуальной матрицы для предполагаемого производственного процесса пробивания, способствуя повторяемому успеху и минимизируя погрешности на всех близлежащих производственных площадках.

Преимущества технологий

• Высокая производительность и повторяемая точность с использованием автоматизированных платформ пробивных станков, поддерживаемых специализированными командами поддержки и местными поставщиками для эффективных и этичных результатов.
• Комплексная металлообработка с гибкой на прессах и отделкой, обеспечиваемая близлежащими производителями и снабженцами, понимающими цели проекта и особенности материалов.
• Отличный контроль размеров для точных штампованных деталей и перфорированных листов с проверкой со стороны местных поставщиков и поддержкой от этичных снабженцев.
• Возможность работы с различными материалами: сталь, алюминий, медь и пластмассы — поставляемыми надежными снабженцами и оптимизированными на близлежащих предприятиях для этичного производства.
• Подходит для высокообъемной штамповки металла с минимальным износом инструмента, что позволяет локальным системам поддержки обеспечивать стабильные результаты и вовлекать поставщиков на протяжении всего заказа.
• Оптимизация для простых и сложных геометрий с использованием турельных пробивных конфигураций, настроенных совместно с производителями, снабженцами и поддерживающими снабженцами.
• Экономичность для средних и крупных партий благодаря эффективной вырубке металла, обеспечиваемой местными поставщиками и поддержкой снабженцев с этичными ценовыми моделями.
• Идеально для создания отверстий для крепежа, вкладок и контуров в процессе пробивания с точной поддержкой местных и близлежащих поставщиков и снабженцев.
• Гибкая настройка для смешанного производства деталей на станках с ЧПУ, поддерживаемых производителями и этичными снабженцами при поддержке оперативных команд поставщиков.
• Бесшовная интеграция с последующими операциями на прессах для полного изготовления деталей, обеспечиваемая управляемыми поставщиками инструментами, сотрудничеством снабженцев и местной поддержкой.

Промышленные приложения и кейсы

• Автомобильная промышленность: кронштейны, корпуса спидометров, масляные поддоны и кузовные панели с использованием высокообъемной штамповки металла при координации с местными поставщиками и производителями с полной поддержкой снабженцев.
• Электроника: корпуса, монтажные платы PCB, экранированные EMI коробки из пробитого металла с контролем качества со стороны надежных снабженцев и локальных поставщиков.
• Строительство: воздуховоды, кабельные лотки и перфорированные листы, изготовленные с использованием данных пробивания от снабженцев и участия местных поставщиков для готовых к монтажу деталей.
• Потребительские товары: панели и корпуса бытовой техники, изготовленные близлежащими производителями с координацией снабженцев и поддержкой на местах.
• Аэрокосмическая отрасль: легкие, точно пробитые компоненты с планированием материалов от снабженцев и управлением инструментами поставщиков при поддержке местных команд.
• Бытовая техника: вентиляционные решетки и декоративные крышки, изготовленные на турельных станках местными поставщиками и снабженцами с поддержкой на местах.
• Медицина: хирургические подносы и корпуса из нержавеющей стали, штампованные с точностью при контроле этичных поставщиков и поддержке производителей и их цепочек снабжения.
• Мебель: листовые металлические спинки и перфорированные панели, пробиваемые с ЧПУ под руководством местных снабженцев, поставщиков и специалистов поддержки производителя.
• Телеком и дата-центры: стойки и шкафы для оборудования, построенные по совместно разработанным графикам пробивания, управляемым местными поставщиками и командами снабженцев с доступом к производственной поддержке.
• Возобновляемая энергетика: кронштейны для солнечных панелей, формируемые прессом и вырубкой металла при тесном сотрудничестве производителей, снабженцев и местных поставщиков, обеспечивающих экологически ответственную поддержку.

Используемые материалы

• Листовой металл: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная, алюминий и медь, поставляемые этичными снабженцами и близлежащими поставщиками. Являются основой металлообработки и подходят для всех операций пробивания под руководством производителей.
• Композиты и пластмассы: ABS, PVC и поликарбонат, используемые для корпусов и штампованных деталей местными поставщиками и сертифицированными снабженцами для соблюдения уникальных допусков материала при поддержке.
• Специальные металлы: латунь и никелевые сплавы для аэрокосмической и медицинской отраслей, поставляемые с координацией местных снабженцев, подготовленные к пробиванию поставщиками и поддерживаемые профессионалами производителей.
• Перфорированные листы: создаются с использованием систем турельного пробивания с ЧПУ. Снабженцы координируются с близлежащими поставщиками и предоставляют материал для отраслей, требующих поддержки воздушного потока или акустики.
• Заготовки и рулонный металл: используются при вырубке перед гибкой на прессах. Обрабатываются надежными снабженцами и этичными поставщиками, согласованными с системами поддержки производителей на локальных производственных площадках.

Формирование стоимости

В NEXAMS наша ценовая структура отражает вклад этичных поставщиков, отзывчивых снабженцев и местных экспертов поддержки, работающих с производителями для обеспечения прозрачности и детальной разбивки стоимости.

• Инструменты: индивидуальные пуансоны и матрицы влияют на общую стоимость. Близлежащие поставщики предоставляют информацию по инструментам, а снабженцы — точные металлические подачи с поддержкой производителей.
• Материал: тип и толщина металла влияют на скорость подачи и время обработки. Наши снабженцы и поставщики помогают местным производителям оценить наиболее экономичные варианты с использованием данных поддержки в реальном времени.
• Настройка: сложные турельные системы пробивания могут требовать больше времени на настройку, управляемую снабженцами и направляемую опытом местных поставщиков и специалистов поддержки на локальных производствах.
• Объем: большие партии снижают стоимость за деталь — область, где поддержка поставщиков, местных производителей и масштабируемых снабженцев обеспечивает оптимизацию эффективности и этичное ценообразование.
• Тип процесса: вырубка, пробивание металла или гибка на прессах оцениваются снабженцами и поставщиками при помощи близлежащих команд поддержки для выбора оптимального решения.
• Эффективность: оптимизированные схемы размещения, созданные с помощью ПО местных поставщиков и CAD-входов снабженцев, минимизируют отходы и выполняются с участием поддержки производителей.

Мы предлагаем многоуровневые модели ценообразования и сопровождаем снабженцев, местных производителей и поставщиков на каждом этапе, обеспечивая экономичность, этичное снабжение и поддержку производства без неопределенности.

Альтернативные технические предложения

• Лазерная резка: лучше всего для сложных или переменных профилей, часто выбирается поставщиками и локальными снабженцами, когда пробивание металла недостаточно. Производители полагаются на команды поддержки для аккуратного программирования работ.
• Водяная резка: обеспечивает рез без заусенцев. Этичные поставщики рекомендуют это для чувствительных материалов, а местные команды поддержки контролируют калибровку станков в соответствии с целями проекта.
• Металлообработка штампами: идеально для высокообъемных серий с прогрессивными матрицами. Локальные поставщики поддерживают точность инструментов под контролем производителей и систем поддержки производства.
• Плазменная резка: применяется для толстых материалов, неподходящих для стандартного инструмента пробивного станка. Выбирается совместно производителями, близлежащими поставщиками и локальными снабженцами.
• Турельное пробивание: объединяет несколько инструментов для эффективной настройки. Широко используется поставщиками, поддерживается снабженцами и поддерживается производителями на локальных производствах.
• Фрезеровка с ЧПУ: идеально для пластиковых и композитных заготовок. Снабженцы и команды поддержки координируют это альтернативное решение, когда пробивание не подходит для конкретных деталей.
• Пресс-гибка: используется после пробивания для формовки. Близлежащие поставщики формируют детали с точностью, а снабженцы и команды поддержки поддерживают строгие допуски с контролем производителя.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q: Что такое пробивание?
A: Пробивание — это процесс, использующий пуансон и матрицу для создания отверстий или контуров в листовом металле. Поставщики и снабженцы отрасли используют эту этичную и эффективную технику с полной поддержкой производителей и локальных команд.

Q: Какие типы пробивных станков существуют?
A: Доступны механические, гидравлические, пневматические и ЧПУ станки. Близлежащие поставщики обслуживают их с помощью производителей, снабженцев и инженеров поддержки на локальных предприятиях.

Q: Какие материалы подходят для пробивания?
A: Можно пробивать большинство металлов и даже пластмассы. Снабженцы обеспечивают совместимость материалов, поставщики предоставляют инструмент, а производители контролируют результаты с интеграцией локальной поддержки.

Q: В чем разница между пробивкой и вырубкой?
A: При пробивке результатом является отверстие, а при вырубке — удаленная деталь. Снабженцы и поставщики объясняют эти детали на встречах с командами поддержки для ясности.

Q: Как используется пресс-гибка вместе с пробивкой?
A: После пробивки листы перемещаются на пресс-гибочные системы. Производители, поставщики и локальные снабженцы координируют переход дизайна с полной поддержкой.

Q: Для чего используются перфорированные листы?
A: Для вентиляции, фильтрации и дизайна. Поставщики создают их с использованием турельных пробивных установок, доставляют материал, а производители обеспечивают поддержку для конечного применения.

Q: Какие отрасли получают выгоду от пробивания?
A: Автомобильная, электронная, аэрокосмическая и строительная отрасли. Снабженцы и поставщики сопровождают эти отрасли с локальной поддержкой для быстрой реализации и этичного снабжения.

Q: Как работает турельное пробивание?
A: Несколько инструментов вращаются в турели для быстрой смены. Поставщики управляют станками, снабженцы поддерживают инструмент, а команды поддержки согласовывают проверки качества с рабочими процессами производителя.

Q: Какие трудности возникают при пробивке металла?
A: Износ инструмента, заусенцы и деформация. Близлежащие поставщики решают эти проблемы с поддержкой инструмента, снабженцы предоставляют чистые материалы, а производители обеспечивают контроль качества с этичной точностью.

Q: Как начать проект по пробивке?
A: Поделитесь чертежами деталей с NEXAMS. Мы работаем с местными снабженцами, близлежащими поставщиками и внутренней командой поддержки для управления каждым этапом — этично, с пониманием и эффективно.

Q: Какие максимальные ориентировочные сроки доставки деталей для пайки морским и воздушным транспортом?
По морю: Азия: 15–20 дней, Европа: 25–35 дней, Северная Америка: 30–40 дней, Южная Америка: 35–45 дней, Ближний Восток: 14–18 дней, Африка: 20–28 дней, Океания: 22–30 дней
По воздуху: Азия: 1–3 дня, Европа: 3–5 дней, Северная Америка: 4–6 дней, Южная Америка: 5–7 дней, Ближний Восток: 1–2 дня, Африка: 3–5 дней, Океания: 4–6 дней