Быстрое прототипирование

NEXAMS – лидер в области быстрого прототипирования и решений для производства по запросу

Быстрое прототипирование – это трансформационный процесс, который позволяет компаниям, включая местные стартапы и ближайших новаторов, превращать концепции в осязаемые модели с высокой скоростью и точностью. В NEXAMS мы сотрудничаем с проверенными поставщиками и надежными производителями, чтобы предоставлять комплексный набор услуг быстрого прототипирования, адаптированных под различные отрасли, такие как потребительская электроника, медицинские устройства и автомобильные инновации. Наши производители и команды технической поддержки обеспечивают, чтобы каждый прототип создавался с соблюдением этических норм и своевременной доставкой.

Наш подход использует несколько технологий, таких как SLA-печать, SLS-печать, ЧПУ-обработка и ЧПУ-фрезеровка, чтобы обеспечить быстрый, гибкий и функциональный результат. Работая в тесном сотрудничестве с местными поставщиками и региональными производителями, мы интегрируем процессы быстрого прототипирования, ЧПУ-прототипирования и обработки деталей. Это позволяет нам предоставлять высококачественные обработанные детали с сокращенными сроками выполнения и снижением затрат на разработку, при этом предлагая поддержку, ориентированную на человека и основанную на глубоком чувстве ответственности среди наших местных производителей.

От лазерной резки для детальной обработки листового материала до литья под давлением для пилотного производства, NEXAMS – ваш надежный партнер поблизости. Мы также работаем с жидким силиконом для мягких и прозрачных компонентов и поддерживаем различные процессы литья пластика для масштабируемого прототипирования. Наша команда контрактного производства обеспечивает полную поддержку на всех этапах жизненного цикла – от ранней стадии разработки прототипа с вашим местным поставщиком до масштабирования производства с ответственными производителями и преданными поставщиками.

Преимущества технологии

Быстрое и экономичное производство сложных геометрий становится возможным благодаря правильным поставщикам и производителям, которые предоставляют местное понимание и региональную поддержку, облегчая и ускоряя процесс принятия решений.

Интеграция ЧПУ-фрезеровки и ЧПУ-обработки для повышения точности деталей становится возможной благодаря этичным поставщикам и надежным производителям, которые обеспечивают качество на каждом цикле быстрого прототипирования, подкрепленное технической поддержкой.

Позволяет тестировать несколько итераций дизайна с помощью SLA- и SLS-печати, особенно при координации с местными поставщиками и региональными производителями, работающими с проверенными производителями, которые предоставляют постоянную поддержку.

Создает функциональные прототипы с использованием промышленных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков и поддерживаемых местными поставщиками, при этом все инженерные решения принимаются совместно с поддержкой производителей.

Обеспечивает бесшовный переход от быстрого прототипирования к контрактному производству через местных производителей, сети поставщиков и надежных производителей, которые все вносят вклад в устойчивое и поддерживающее масштабирование.

Упрощает производство как твердых механических деталей, так и мягких моделей из жидкого силикона с помощью этичных поставщиков, поддерживающих поставщиков и «человеко-ориентированного» принятия решений среди наших местных команд производителей.

Сокращает время выполнения с помощью методов прямого производства, таких как лазерная резка, с участием местных поставщиков и ответственных производителей, которые тесно координируются с инженерами поддержки и эффективными производителями.

Идеально подходит для предварительной проверки с использованием реальных материалов и допусков, предоставленных проверенными поставщиками, подкрепленных этичными производителями и практической поддержкой от местных и ближайших поставщиков.

Промышленное применение и кейсы

Автомобильная промышленность: корпуса передач, панели приборов и функциональные прототипы осветительных компонентов, разработанные скоординированными усилиями между поставщиками, местными поставщиками и производителями автомобильных компонентов, которые предоставляют надежную поддержку на каждом этапе.

Медицинские устройства: индивидуальные корпуса с использованием жидкого силикона и биосовместимой SLA-печати, производимые через поставщиков и производителей, которые понимают точность и безопасность с этической поддержкой местных медицинских производителей.

Авиационная промышленность: легкие пластиковые детали и сложные компоненты, изготовленные с помощью ЧПУ-фрезеровки, предоставленные местными поставщиками и поддержанные поставщиками и производителями, ценящими поддержку и ответственность за материалы.

Потребительская электроника: корпуса, носимые устройства и мелкие механические детали, созданные поставщиками и обработанные региональными поставщиками, при этом местные производители обеспечивают надежную инженерную поддержку.

Дизайн продуктов: проверка концепций с использованием быстрого прототипирования, ЧПУ-прототипирования и лазерной резки с поддержкой местных производителей, поставщиков и «человеко-ориентированных» поставщиков, которые помогают принимать более эффективные решения.

Промышленные инструменты: эргономичные ручки и приспособления, изготовленные с помощью SLS-печати и ЧПУ-обработки поставщиками и производителями, которые обеспечивают ценность и стабильную поддержку местных инструментальных производителей.

Робототехника: структурные рамы и кронштейны, изготовленные с помощью ЧПУ-фрезеровки в сотрудничестве с местными производителями, этичными поставщиками и преданными поставщиками, которые подчеркивают безопасность, точность дизайна и постоянную поддержку.

Стартапы: MVP от идеи до рынка, возможные благодаря поддержке контрактного производства и этическим рекомендациям от местных поставщиков, региональных поставщиков и ближайших производителей прототипов, ориентированных на рост и успех.

Используемые материалы

ABS и PLA: распространенные термопласты для быстрого прототипирования, закупаемые у местных поставщиков и производителей, которые приоритетизируют устойчивость и обеспечивают местным производителям необходимую поддержку для разработки деталей.

Смолы: подходят для SLA-печати и высокоточных прототипов, поставляются проверенными производителями с рекомендациями поставщиков и этичной реализацией местными производителями с поддержкой.

Нейлон и PA12: предпочтительны для SLS-печати благодаря прочности, регулярно закупаются надежными поставщиками и ближайшими производителями, которые обеспечивают стабильность материалов для производителей, предоставляющих надежную поддержку.

Силиконовая резина: используется в жидком силиконовом литье для гибких деталей, закупается через местных производителей и обрабатывается с точностью поставщиками, которые тесно координируются с ближайшей поддержкой и производителями.

Акрил и поликарбонат: обрабатываются лазерной резкой для прозрачности и прочности, доступны у этичных производителей, информированных поставщиков и инженерно обработаны под руководством местных производителей с совместной поддержкой.

Алюминий и сталь: точные обработанные детали через ЧПУ-обработку с использованием металлических заготовок, предоставляемых региональными поставщиками и местными производителями с постоянной инженерной поддержкой от продвинутых производителей металла.

Эпоксидные композиты: используются в функциональных прототипах для термостойкости и механической целостности, выбираются поддерживающими поставщиками, обрабатываются производителями и проектируются производителями с локальными сетями поддержки.

Ценообразование

В NEXAMS наша модель ценообразования на быстрое прототипирование основана на прозрачности и ценности. На стоимость влияют сложность, тип материала, закупка поставщиков, координация с производителями и точность производителей. Местная поддержка обеспечивает четкое общение на каждом этапе.

Функциональный прототип с использованием SLS- или SLA-печати является экономически эффективным для оценки дизайна. Работа с местными поставщиками и ближайшими производителями позволяет снизить риски и предоставить значимую поддержку на протяжении всего жизненного цикла прототипирования.

ЧПУ-фрезеровка и ЧПУ-обработка имеют немного более высокую стоимость из-за отходов материалов и необходимости инструментов, но это минимизируется благодаря советам ответственных производителей, руководству от ближайших поставщиков и точности хорошо информированных производителей с этичной поддержкой.

Малосерийное литье пластика или литье под давлением для переходного производства выигрывает от экономии на масштабе. Поставщики и производители сотрудничают с контрактными производителями и инженерами поддержки, чтобы предоставлять оптимизированные цены партии в зависимости от объема и сроков.

От лазерной резки плоских панелей до полного механического изготовления, наше прозрачное ценообразование гарантирует ценность без ущерба для качества — под руководством этичных производителей, региональных поставщиков и внимательной местной поддержки от нашей сети производителей.

Альтернативные технические предложения

FDM 3D-печать: базовое прототипирование формы и посадки, доступное через местных поставщиков и мелкомасштабных производителей с руководством местных команд поддержки и масштабируемыми опциями от региональных производителей.

Литье из уретана: лучше всего подходит для мягких деталей до изготовления силиконовых форм, с поддержкой производителей, закупкой у этичных поставщиков и помощью ближайших производителей, специализирующихся на ранних стадиях мягких инструментов.

Изготовление листового металла: альтернатива пластиковому литью для жестких корпусов, координируется поставщиками и производителями, что позволяет ускорить итерации с поддержкой принятия решений от ближайших производителей.

Гибридное прототипирование: сочетает ЧПУ-фрезеровку и SLS-печать для структурной и эстетической функциональности, выполняется этичными производителями, надежными поставщиками и поддерживается местными точными производителями.

RTV-формование: идеально для малосерийных форм перед литьем под давлением, направляемое ближайшими поставщиками и обработанное производителями с полной поддержкой местных производителей для проектов с быстрым оборотом.

Селективное лазерное плавление: металлическая альтернатива традиционной ЧПУ-обработке, выполняемая региональными поставщиками и металлическими поставщиками, с поддержкой продвинутых производителей, предлагающих устойчивые инновации.

Стереолитография: высокоточный метод для моделей дизайна и визуализации функциональных прототипов, возможный благодаря ближайшим поставщикам и производителям с экспертной поддержкой надежных местных производителей.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Что такое быстрое прототипирование?
О: Быстрое прототипирование – это группа методов, используемых для быстрого создания масштабной модели детали с использованием 3D-данных. Это включает SLA-печать, ЧПУ-обработку и ЧПУ-фрезеровку для создания функциональных прототипов для тестирования и проверки, часто координируемых местными поставщиками и производителями с поддержкой производителя.

В: Каковы преимущества быстрого прототипирования по сравнению с традиционными методами?
О: Быстрое прототипирование обеспечивает быструю обработку, гибкость дизайна, снижение затрат и возможность быстро тестировать несколько итераций. С ближайшими поставщиками, этичными производителями и поддерживающими производителями это становится более совместным и эффективным путем к инновациям.

В: Как ЧПУ-фрезеровка способствует быстрому прототипированию?
О: ЧПУ-фрезеровка необходима для создания точных 2.5D и 3D компонентов. Местные поставщики обеспечивают своевременную доставку, а поддержка ближайших производителей помогает поддерживать качество и консистенцию деталей.

В: В чем разница между SLA-печатью и SLS-печатью в прототипировании?
О: SLA-печать обеспечивает высокодетализированные детали из смолы, идеально подходящие для проверки формы. SLS-печать обеспечивает долговечные прототипы на основе порошка. Поставщики координируют, что лучше, с поддержкой опытных производителей.

В: Могу ли я получить детали конечного использования с помощью методов быстрого прототипирования?
О: Да. С помощью ближайших поставщиков, надежных производителей и продвинутых производителей вы можете создавать функциональные детали, подходящие для малых партий или MVP, с полной поддержкой на всех этапах жизненного цикла.

В: Каковы типичные сроки изготовления механических деталей?
О: Благодаря оптимизированному рабочему процессу поставщиков и местных производителей, сроки могут быть сокращены до 2–5 рабочих дней при поддержке гибкой организации и ориентированной на клиента поддержки.

В: Подходит ли жидкое силиконовое литье для медицинских прототипов?
О: Абсолютно. Наши поставщики и производители используют биосовместимые материалы, а наши этичные производители обеспечивают чистые и соответствующие нормы результаты с поддержкой на протяжении всей разработки.

В: Какую роль играет контрактное производство при масштабировании от прототипа к производству?
О: После прототипирования ближайшие поставщики помогают передать ваши детали производителям для массового производства, а наша поддержка обеспечивает контроль качества и координацию на местном уровне.

В: Зачем использовать лазерную резку в прототипировании?
О: Лазерная резка позволяет быстро формировать плоские материалы. Поставщики предоставляют свои рекомендации, а местные производители и команды поддержки обеспечивают точное изготовление по вашим требованиям.

В: Как выбрать между пластиковым литьем и ЧПУ-обработкой для прототипа?
О: Для больших объемов или внутренних полостей лучше всего подходит литье пластика. Для более точных допусков или металлов идеальна ЧПУ-обработка. Наши поставщики, производители и эксперты местной поддержки этично помогут принять решение.

В: Каковы максимальные расчетные сроки доставки от фабрики до мировых регионов для пайки деталей морским и воздушным транспортом?
По морю: Азия: 15–20 дней, Европа: 25–35 дней, Северная Америка: 30–40 дней, Южная Америка: 35–45 дней, Ближний Восток: 14–18 дней, Африка: 20–28 дней, Океания: 22–30 дней
По воздуху: Азия: 1–3 дня, Европа: 3–5 дней, Северная Америка: 4–6 дней, Южная Америка: 5–7 дней, Ближний Восток: 1–2 дня, Африка: 3–5 дней, Океания: 4–6 дней