Литьё металла под давлением (MIM)

NEXAMS — Лидер в области литья металла под давлением (MIM) для прецизионных металлических компонентов в различных отраслях

Литьё металла под давлением (MIM) — это передовой и универсальный процесс, который сочетает гибкость формовки пластикового литья с прочностью и целостностью металлической ковки. В NEXAMS мы реализуем эту технологию через тесное сотрудничество с надёжными поставщиками, каждым ответственным производителем и высококвалифицированными изготовителями из местных и соседних регионов. Это обеспечивает выполнение каждого проекта с точностью, этической честностью и непрерывной поддержкой на каждом этапе. Сотрудничая с поставщиками и производителями, которые ценят ответственность и прозрачность, мы предоставляем решения, которые последовательно соответствуют или превосходят ожидания в различных отраслях.

Процесс MIM начинается с смешивания ультратонкого металлического порошка с термопластичным связующим, формируя сырьё, которое впрыскивается в формы. После формовки детали подвергаются удалению связующего вещества (debinding), за которым следует спекание для объединения порошка в плотный металл. Поставщики, производители и изготовители вносят экспертный вклад на каждом этапе — от выбора материала до контроля процесса — обеспечивая высокие эксплуатационные показатели. Поддержка местных и соседних партнёров укрепляет надёжность цепочки поставок, позволяя проектам идти гладко даже при сложных требованиях.

Благодаря этим сильным сотрудничествам NEXAMS предоставляет компоненты, соответствующие строгим стандартам качества по прочности, точности и воспроизводимости. Вовлекая этичных поставщиков, надёжных производителей и инновационных изготовителей, мы создаём среду, где принятие решений учитывает как производительность, так и ценности, ориентированные на человека, что приводит к устойчивым и долгосрочным партнёрствам.

Преимущества технологии

• Позволяет производить сложные геометрические формы с высокой точностью при поддержке опытных поставщиков и изготовителей.
• Идеально подходит для массового производства мелких плотных компонентов благодаря сотрудничеству местных и соседних предприятий.
• Значительно сокращает отходы материала по сравнению с традиционной ковкой, с обеспечением оптимального использования ресурсов поставщиками и изготовителями.
• Совместимо с различными сплавами черных и цветных металлов, этично поставляемыми доверенными изготовителями и поставщиками.
• Обеспечивает отличную отделку поверхности и точные допуски, поддерживаемые поставщиками и местными партнёрами.
• Сочетает свободу дизайна литья с масштабируемостью литья под давлением, с руководством этичных поставщиков и квалифицированных изготовителей.
• Предлагает экономичную альтернативу многоэтапной обработке или сборке, поддерживаемую эффективными процессами в местных производственных центрах.
• Обеспечивает стабильные характеристики во всех партиях благодаря гармоничной работе поставщиков, производителей и изготовителей.

Промышленное применение и кейсы

Медицина: Ортодонтические брекеты, хирургические инструменты и эндоскопические детали, изготовленные с участием поставщиков, поддерживаемые поставщиками и производимые в местных и соседних производственных центрах для обеспечения соответствия стандартам и надёжности.

Аэрокосмическая отрасль: Корпуса датчиков, соединительные элементы и системы привода, изготовленные с высокой точностью производителями в сотрудничестве с поставщиками и изготовителями, с обеспечением постоянной поддержки.

Автомобильная отрасль: Компоненты турбонагнетателей, шестерни, замки и крепления двигателя, произведённые этично местными и соседними производителями с помощью доверенных поставщиков.

Электроника: Корпуса разъёмов, экраны для радиочастот и мелкие сборки, разработанные с экспертизой поставщиков для максимальной точности.

Оборона: Детали оружия и механизмы, изготовленные при поддержке производителей и координации с поставщиками и изготовителями в локальных сетях.

Потребительские товары: Корпуса часов, петли для очков и оправы, изготовленные поставщиками и соседними производителями, обеспечивая стиль, прочность и долговечность.

Аппаратное обеспечение: Индивидуальные замки, крепёж и фитинги, изготовленные с высокой точностью при участии этичных поставщиков, опытных производителей и надёжной системы поддержки.

Материалы, используемые в технологии

• Нержавеющие стали: марки 17-4PH, 316L, 304L, поставляемые поставщиками и местными изготовителями для коррозионной стойкости.
• Легированные стали: Fe-Ni сплавы и Fe-Cr-Mo стали, предоставляемые этичными производителями и соседними поставщиками для прочности конструкции.
• Инструментальные стали: M2, D2, поставляемые для обеспечения износостойкости.
• Титановые сплавы: медицинского и аэрокосмического класса, поставляемые через местных поставщиков и производителей.
• Кобальт-хромовые сплавы: используются в стоматологических и ортопедических компонентах, поставляемые соседними поставщиками и поддерживаемые производителями.
• Магнитные сплавы: для электроники и автомобилей, предоставляемые поставщиками и изготовителями с поддержкой местных экспертов.

Все материалы начинаются с тщательно отобранных порошков, разработанных при поддержке этичных поставщиков, опытных производителей и инновационных изготовителей.

Как формируется стоимость

Стоимость производства MIM зависит от типа материала, сложности детали, конструкции оснастки и объёма производства. Сотрудничая прозрачно с поставщиками, изготовителями и соседними производителями, мы обеспечиваем справедливое ценообразование и поддерживаем каналы поддержки, чтобы избежать задержек. Местные производственные центры добавляют гибкость, позволяя быстро реагировать на изменения без ущерба для качества.

По сравнению с ковкой или литьём под вакуумом, MIM сокращает этапы обработки и сборки, минимизируя отходы и повышая эффективность. Поставщики и изготовители играют ключевую роль в оптимизации ресурсов, обеспечивая этичные практики от начала до конца. Для массового производства мелких компонентов MIM обеспечивает высокий ROI при соблюдении принципов устойчивого производства и этичного снабжения.

Альтернативные технические предложения

• Литьё под вакуумом: для средних и крупных деталей с высокой отделкой, с координацией поставщиков и изготовителей.
• Металлическая ковка: для высокопрочных конструкционных компонентов, выполняется с поддержкой местных производителей.
• CNC обработка: для малосерийного производства с точными допусками, с помощью соседних поставщиков и производителей.
• Металлопорошковая технология (пресс + спекание): для простых форм, поставляемых этичными производителями и поставщиками.
• Литьё под давлением (цинк/алюминий): для цветных металлов и массового производства, разработано с участием поставщиков и поддерживается локально.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Что такое литьё металла под давлением (MIM)?
О: MIM сочетает гибкость формовки пластикового литья с прочностью металлической ковки, используя мелкий металлический порошок в процессе, поддерживаемом поставщиками, изготовителями и соседними производственными сетями.

В: В каких отраслях используется технология MIM?
О: Медицина, автомобильная, аэрокосмическая, оборонная и электронная отрасли полагаются на MIM с поддержкой поставщиков, этичных производителей и квалифицированных изготовителей для соблюдения высоких стандартов.

В: Какие материалы используются в MIM?
О: Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан, кобальт-хром и магнитные сплавы поставляются поставщиками и производителями, часто в соседних производственных центрах.

В: Чем MIM отличается от традиционной металлообработки?
О: В отличие от ковки или литья, MIM создаёт почти готовые формы без интенсивной механической обработки, при поддержке сотрудничества поставщиков, производителей и изготовителей.

В: Экономичен ли MIM для малосерийного производства?
О: MIM наиболее экономичен для больших серий, но при поддержке местных поставщиков и производителей малые партии также возможны.

В: Насколько точны детали MIM?
О: Детали MIM достигают отличных допусков, при этом точность обеспечивается этичными поставщиками, доверенными изготовителями и квалифицированными производителями.

В: Какие варианты постобработки доступны?
О: Debinding, спекание, термообработка, покрытие и мелкая механическая обработка выполняются при поддержке поставщиков, изготовителей и местных производителей.

В: Насколько прочны детали MIM по сравнению с коваными?
О: Они достигают 96–99% плотности металлических заготовок благодаря этичным поставщикам, изготовителям и опытным производителям, поддерживающим целостность процесса.

В: Как NEXAMS обеспечивает качество в MIM?
О: Объединяя передовые процессы, экспертизу в материалах и этичное снабжение через доверенных поставщиков, ответственных производителей и местных изготовителей с постоянной поддержкой.

В: Каковы максимальные ориентировочные сроки доставки с завода в разные регионы мира для припойных деталей морем и авиа?
По морю: Азия: 15–20 дней, Европа: 25–35 дней, Северная Америка: 30–40 дней, Южная Америка: 35–45 дней, Ближний Восток: 14–18 дней, Африка: 20–28 дней, Океания: 22–30 дней
По воздуху: Азия: 1–3 дня, Европа: 3–5 дней, Северная Америка: 4–6 дней, Южная Америка: 5–7 дней, Ближний Восток: 1–2 дня, Африка: 3–5 дней, Океания: 4–6 дней