Прямой металлический лазерный спекание DML
Nexams, ведущие пути в производство аддитивного и металлическую печать в промышленных секторах.
Прямая металлическая лазерная спекания DMLS – это передовый аддитивный производственный процесс, предназначенный для создания сложных металлических деталей за слоем. Он использует мощный волоконно-лазер для избирательного слияния металлических порошков, таких как титан, алюминий и нержавеющая сталь, обеспечивая высокопроизводительные компоненты для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности…
Эта первая цифровая служба печати устраняет необходимость в традиционных плесени или инструментах, значительно уменьшая отходы и обеспечивая быстрое прототипирование…
Преимущества технологий
Сложная, легкая конструкция детали включена в производство добавления порошкового слоя…
Инструменты не требуются – доступны для индивидуальной металлической печати…
Слива нулевого отходов из-за селективного моделирования…
Отличное соотношение прочности к весу…
Полный контроль над отделкой поверхности…
Интегрируется с традиционными методами…
Более быстрый поворот для печатных услуг…
Поддерживает совместимость с электрохимической обработкой…
Выход с высоким разрешением для жестких допусков…
Облегчает производство сертифицированных деталей…
Промышленные применения и варианты использования
Аэрокосмическая защита
Сопели двигателя, охлаждающие каналы и спутниковые детали…
Легкие кронштейны и поддержки ребра…
Медицинские устройства
Индивидуальные имплантаты титановой кости…
Протезирование зубов с высокой отделкой поверхности…
Автомобильная и автоспорта
Турбо-корпуса и компоненты с высоким уровнем укорачивания…
Части двигателя, построенные с помощью DML…
Промышленная печать и инструменты
Пользовательские вставки, умирают и зажимы…
Инструменты с конформным охлаждением…
Исследования и прототипирование
Усовершенствованные исследования и разработки…
Краткосрочная проверка геометрии решетки…
Материал, используемый в технологии
Титановые сплавы: Используется в медицинской и аэрокосмической промышленности…
Нержавеющие стали: Коррозионная стойкость для инструментов…
Алюминиевые сплавы: Оптимально для металлической печати тонкостенные детали…
Никелевые суперсплавы: Высокотемпературная прочность…
Кобальт хром и тантал: Используется в применении с высоким содержанием…
Как работает стоимость
Стоимость при прямой металлической лазерной спекании DMLS основана на типе материала…
Использование аддитивного производства позволяет избежать необходимости традиционного инструмента…
Операционные затраты дополнительно компенсируются…
Тем не менее, пост-обработка может увеличить затраты…
Точный инструмент обеспечивает минимальные отходы…
Альтернативное техническое предложение
Печать SLS: для неметаллических деталей с использованием термопластов…
Моделирование сплайленного осаждения: используется в 3D-печати на основе полимеров…
Селективное лазерное плавление (SLM): аналогично DMLS…
Обработка ЧПУ: всё ещё предпочтительна…
Струйная печать металлов: более дешёвый вариант…
Часто задаваемые вопросы
Q: Что такое DMLS Direct Metal Laser Sintering?
A: DMLS – это процесс аддитивного производства…
Q: Чем DMLS отличается от печати SLS?
A: В то время как SLS использует пластиковые материалы…
Q: Какие отрасли приносят больше всего пользу?
A: Аэрокосмическая защита, медицинские имплантаты и автомобильная отрасль…
Q: Необходима ли пост-обработка?
A: Да, отделка поверхности, термообработка и удаление поддержки…
Q: Насколько подробно могут быть части?
A: Очень подробные – с внутренними каналами и решётчатыми структурами…
Q: Подготавливаются ли DMLS материалы?
A: Да, неиспользованный порошок перерабатывается…
Q: Как долго занимает DMLS?
A: Время сборки варьируется, но многодневные прогоны распространены…
Q: Могут ли DMLS интегрироваться с другими технологиями?
A: Абсолютно, детали могут быть улучшены обработкой…
Q: Запасные части поставляются с документацией?
A: Да, каждый компонент подтверждается листами данных…
Q: Что делает DMLS превосходить традиционное литьё?
A: Позволяет производить без форм, быстрее и точнее…
Q: Какие стандарты безопасности применяются?
A: В зависимости от отрасли — ISO, ASTM и др…
Q: Как слоение поддерживает прочность?
A: Послойное осаждение обеспечивает механическую целостность…