深絞り用ツーリング
Nexams：精密板金部品向け深絞りツーリングソリューションのリーダー
深絞りツーリングは、平板の金属ブランクを正確な三次元部品（多くは円筒形や箱型）に変形させる、専門的かつ高度に精密な製造方法です。NEXAMSでは、先進的なツール製造技術、高性能油圧プレス、そして数十年にわたる業界知識を組み合わせることで、この技術を完成させています。私たちは、信頼できるベンダー、経験豊富なサプライヤー、信頼性の高い製造業者と緊密に連携しており、すべてのパートナーが倫理的アプローチと品質へのコミットメントを共有しています。この協力関係は、迅速なサポートシステム、地域リソース、近隣サービスチャネルによって強化され、すべてのプロジェクトが期待を超えるよう保証します。
当社の高度なツーリングソリューションにより、厳しい公差と最小限の欠陥でスムーズな深絞り生産が可能です。カスタムパンチ、ダイ、ブランクホルダー、エジェクターを適用することで、Nexamsは継ぎ目や溶接のない高強度部品を一貫して製造しています。これは、各サプライヤー、厳選されたベンダー、倫理的な生産基準を重視する実績ある製造業者との協調努力によって可能になります。地域のエンジニアリングチームや近隣の技術専門家からの強力なサポートにより、進化型深絞りツーリング、複合深絞りダイ段階、フローフォーミングを比類のない精度で実行できます。
初期の再絞りツーリング設計から最終仕上げプロセスに至るまで、しわのない表面、材料効率、滑らかな遷移に重点を置いています。サプライヤーとの関係、協力ベンダー、熟練した製造業者との連携により、地域かつアクセス可能な信頼できるサポートネットワークが構築されています。大量の金属プレス加工や特殊な少量部品の取り扱いにおいても、すべてのサプライヤーとベンダーと緊密に連携し、タイムラインと倫理的製造価値を尊重する品質重視の深絞りツーリングソリューションを提供します。
技術の利点
NEXAMSの深絞りツーリングは、高量産・反復可能な金属加工プロジェクトに最適で、特に地域のベンダーやサプライヤーが透明なサプライチェーンと迅速なサポートを提供する場合に効果的です。深絞り成形により優れた強度と寸法安定性を実現し、倫理的な製造業者と信頼できるサプライヤーとの緊密な協力のもとで実行されます。この方法は、多様な金属に対応でき、効率的なツール製造設定とサプライヤーおよび専任ベンダーの専門知識に支えられています。
シームレスな部品により溶接が不要となり、耐腐食性が向上し、規制業界の製造業者やベンダーに付加価値を提供します。統合フローフォーミングにより、より深い引き抜き比と優れた結晶構造を実現し、地域サプライヤーおよび信頼性の高いベンダーのフィードバックを活用しています。この技術は産業全般に対応可能で、油圧プレスを使用して滑らかな成形サイクルを実現し、製造業者とサプライヤー管理のメンテナンス計画から重要なサポートを得ています。
進化型ダイおよび再絞りツーリングの設計は、部品の一貫性を確保するようカスタマイズされており、地域サポートベンダーや技術専門家の知見が組み込まれています。複雑な部品は、知識豊富なサプライヤーおよび熟練製造業者と共同設計された複合深絞りダイシステムを使用して一工程で成形できます。倫理的なベンダー–サプライヤーのパートナーシップにより、さまざまな金属プレス操作との互換性がさらに向上し、同じ信頼できる近隣サポートネットワークによって廃棄物削減と製造ワークフローの効率化が推進されます。
産業用途と事例
自動車分野： 燃料タンク、クラッチハウジング、構造パネルは、高トン数油圧プレスを用いた深絞り部品で製造され、地域ベンダーおよび自動車グレードのサプライヤーから強力なサポートを受けています。
家庭用電化製品： ステンレス製キッチンシンクや調理器具は、多段階深絞りツーリングおよびフローフォーミングで成形され、地域製造業者との協力と貴重なサプライヤーフィードバックに基づいて開発されました。
航空宇宙・防衛： 軽量ハウジングやエンクロージャーは、進化型深絞りツーリングおよび金属プレスを用いて製造され、信頼できるベンダーおよび防衛認証を受けた製造業者による倫理的生産監督が行われています。
産業機器： カスタムカバーおよびシリンダーは、耐久性のあるツーリング基準で硬化板金から製造され、近隣ベンダーおよび信頼性の高いサプライヤーによるサポートで維持されます。
医療・電子機器： 精密キャップ、容器、シェルは、複合深絞りダイおよび高品質製造設備で製造され、地域サプライヤーおよび専門製造業者の専門知識により強化されています。
技術で使用される材料
ステンレス鋼： 食品グレードおよび耐食性の深絞り部品に最適で、信頼できるサプライヤーおよび経験豊富なベンダーから調達されます。
アルミニウム： 軽量で成形性が高く、地域サプライヤーと協力する製造業者からの入力でフローフォーミングに最適化されています。
冷間圧延鋼： 金属プレスでの構造部品に一般的に使用され、地域市場で強力なサポートを提供する信頼できるベンダーから供給されます。
真鍮・銅： 高級または導電部品に使用され、サプライヤーの信頼とベンダーの経験が不可欠です。
工具鋼： 耐久性のあるツーリング用のD2またはH13硬化鋼で、近隣のサプライヤーおよびグローバルベンダーから安定供給されます。
コスト計算
プロジェクトコストは、部品の複雑さ、引き抜き深さ、材料、および生産量によって決まります。進化型または複合深絞りダイのような多段階設定は初期コストを増加させる可能性がありますが、サプライヤーとベンダーが効率的な材料およびツーリングサポートを調整することで、単価を長期的に削減できます。油圧プレスおよびフローフォーミングシステムは、特に地域製造業者および近隣サプライヤーチームのサポートにより効率を向上させます。
価格設定では、サイクルタイム、材料歩留まり、二次加工を考慮し、倫理的に透明性を重視する製造業者、サプライヤー、ベンダーからの入力を反映させています。ベンダー見積もりや製造業者の納期も公正な価格維持に役立ち、国内外プロジェクトの地域サポートにより支えられています。
代替技術提案
進化型ダイ成形：1セットのダイで複数ステージを効率化し、サプライヤーの設計改善とベンダー提供材料で強化。
複合深絞りダイ：1ステップで引き抜きと穿孔を可能にし、製造業者と共同設計、近隣ベンダーが支援。
フローフォーミング：引張強度を向上させ、壁厚を減少、サプライヤーの指導と地域パートナーのサポート。
再絞りツーリング設計：事前引抜カップを改良し深さを増加、ベンダー協力でテスト、製造業者が検証。
金属プレス付加：成形中にフランジ、リブ、穴を追加、倫理的サプライヤーおよびベンダーのフィードバック統合。
油圧プレスオプション：手動またはサーボ駆動プレス、さまざまな生産規模に対応、近隣ベンダーと熟練サプライヤーがサポート。
FAQ
Q: 深絞りツーリングとは？
A: 平板金属をパンチとダイで深い中空部品に成形するプロセスで、サプライヤー、信頼できるベンダー、熟練製造業者がサポート。
Q: 他の成形方法とどう違う？
A: 進化型または複合ダイで継ぎ目のない形状を作り、しばしばフローフォーミングを含み、サプライヤー、ベンダー、製造業者の協力が必要。
Q: 一般的な材料は？
A: ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮、倫理的サプライヤーと経験豊富なベンダーのツールで成形。
Q: 主な利点は？
A: 高強度、接合なし、優れた仕上げ、地域サプライヤーとベンダーからの信頼できるサポート。
Q: 油圧プレスの役割は？
A: 制御力と再現性のある精度を提供、近隣ベンダーとサプライヤーがメンテナンス。
Q: 板厚はどう管理する？
A: 精密ツーリングとプロセスチェックで、サプライヤーと製造業者が管理。
Q: 進化型ダイはどう使う？
A: 複数の成形ステップを組み合わせ、地域サプライヤーとベンダーと開発。
Q: どの産業が最も恩恵を受ける？
A: 自動車、航空宇宙、産業分野、倫理的製造業者とベンダーのサポート。
Q: 制限は？
A: ツーリングコストと材料制約、サプライヤーの助言とベンダー試験で管理。
Q: なぜNEXAMSを選ぶ？
A: 倫理的で精密なソリューションを提供、サプライヤー、ベンダー、製造業者による強力な地域・近隣サポート。
Q: 溶接部品を海運・空輸で工場から各地域に送る最大推定日数は？
A: 海運：アジア 15–20日、欧州 25–35日、北米 30–40日、南米 35–45日、中東 14–18日、アフリカ 20–28日、オセアニア 22–30日。空輸：アジア 1–3日、欧州 3–5日、北米 4–6日、南米 5–7日、中東 1–2日、アフリカ 3–5日、オセアニア 4–6日。