硅胶铸造

NEXAMS 引领硅胶成型与快速制造解决方案

硅胶铸造是一种多功能工艺，使用硅胶橡胶制作精细模具和高质量零件，具有精准、可重复性和可靠耐用性。NEXAMS 专注于提供全面的硅胶铸造服务，服务于包括汽车、医疗、电子和消费品在内的广泛行业，并以同理心指导、道德沟通和实用的人性化决策方式，让每位利益相关方从概念到交付都能得到支持和信息。

我们与供应商、专门的供应网络、可信赖的合作伙伴及经验丰富的制造商协调，为本地及周边合作伙伴提供持续支持。通过先进的硅胶成型技术和注射成型能力，我们为原型制作、小批量生产和定制制造需求提供灵活的解决方案。我们的团队会在早期明确权衡与风险，调整公差以符合最终使用要求，并保持透明的文档，使时间表现实可行，质量始终一致。

我们的硅胶铸造制造流程始于使用先进的 3D 打印和加工技术制作母模。我们采用真空铸造方法确保精确复制和减少硅胶铸造中的气泡，从而生成高度精细且无缺陷的零件。无论是用于快速原型制作还是大规模硅胶铸造批量生产，NEXAMS 都确保每个零件符合严格的质量标准，并按照明确的验收标准进行衡量。

除了硅胶铸造专业能力外，我们还提供聚氨酯铸造解决方案，用于需要特定机械性能的应用。NEXAMS 在项目生命周期内始终强调灵活性、精度和成本效益，同时保持可追溯性、供应商伦理和以人为本的沟通，确保各类制造项目取得卓越成果。

硅胶铸造技术的优势

捕捉细节：硅胶橡胶模具可以精确复制复杂几何结构，实现高保真纹理和小特征再现，从而制造精准的功能性原型和预生产零件。

灵活耐用：硅胶成型可轻松脱模复杂形状，同时保持长期耐用性，减少废料，保障进度，并以最小的工具风险支持迭代设计。

成本效益的原型制作：硅胶原型铸造无需昂贵硬模具，可在合理预算内实现快速制造，并加快设计验证，确保估算过程透明且道德。

多样材料选择：从聚氨酯铸造到硅胶注射成型，多种材料可兼容我们的工艺，使团队在单一、完整文档化流程中平衡强度、柔韧性、耐热性和外观效果。

优化表面质量：真空铸造技术提供光滑、高质量的表面，同时最小化缺陷；一致的工艺控制使后处理可预测，适用于涂装、纹理处理或二次包覆。

批量生产效率：硅胶批量铸造可从试生产扩展至中等产量，保持尺寸稳定性和材料性能，并通过清晰的质量关卡和反馈循环保证质量。

气泡减少：通过专用气泡控制方法——脱气、受控浇注和真空循环——生产出无缺陷零件，确保形状、配合和功能测试可靠。

低温工艺：适用于精密零件或耐热敏感嵌件，传统高温方法（如注塑）可能不适用，保护关键特征和嵌入组件。

工业应用与案例

汽车行业：垫圈、密封件、外壳及定制组件，性能可重复，在开发阶段快速迭代，并为服务环境提供可靠的小批量零件。

医疗器械：生物兼容硅胶成型，用于手术模型、假肢及医疗设备外壳，符合严谨的文档实践与风险控制要求。

消费品：从厨房用品到定制电子设备外壳，硅胶铸造支持创意设计、颜色匹配和一致纹理，加快产品上市速度，同时保证安全和用户体验。

原型制作：快速原型硅胶铸造可快速低风险测试多个版本，使团队能够根据实际测试结果自信选择，而非依赖假设。

航空航天：通过聚氨酯和硅胶成型生产的组件可满足高性能要求；受控材料选择和工艺报告保证合规性可见和可审计。

艺术与雕塑：艺术家利用硅胶橡胶模具复制复杂雕塑和装饰作品，保留细节，实现可预测质量的小批量生产。

小批量生产：硅胶批量生产提供成本效益高的小至中等产量，同时保持一致的外观和尺寸标准，简化后续组装流程。

硅胶铸造所用材料

硅胶橡胶：用于制造柔性且精细的模具，提供高复制精度、强抗撕裂性和循环使用下稳定的脱模性能。

聚氨酯树脂：广泛用于聚氨酯铸造，用于需要特定机械性能（如抗冲击、刚性或弹性行为）的应用，可根据颜色和纹理进行调整。

环氧树脂：用于需要高强度、耐化学性和温度稳定性的零件，常用于功能性测试零件和夹具。

真空铸造材料：专用材料优化以实现无气泡、平滑表面，适用于半透明或透明零件，对视觉质量要求高的最终用途或展示产品。

添加剂和填料：颜料、金属粉和纤维增强材料，提高美观性、刚性、导电性或耐磨性，使工程团队能够更好地控制零件在实际环境中的表现。

成本结构

硅胶铸造服务成本取决于模具复杂性、材料选择、表面处理要求及生产量。对于快速制造和原型制作，NEXAMS 通过降低模具成本和利用真空铸造提高产量，保持成本合理；对于中等批量生产，通过智能分件和可重复模具循环降低单位成本，同时确保生产计划可控。

可选技术建议

注塑成型：适合大批量生产，需要在设计固定并且硬模具合理时保持精度和可重复性。

聚氨酯铸造：提供优异的机械性能，适用于功能原型及终端零件，在冲击、弯曲或耐磨性关键的情况下尤为重要。

真空铸造：确保硅胶铸件的气泡可靠减少，提高美观性并减少返工，过程可控且可记录。

硅胶浸渍成型：适合在基材上生产涂层、握把和柔性覆盖层，提供触感舒适或电绝缘效果，无需高温处理。

树脂铸造：非柔性替代方案，但仍可实现高细节复制，可根据需要上色或填充以满足特殊视觉和功能要求。

常见问题（FAQ）

问：什么是硅胶铸造，它如何工作？
答：硅胶铸造使用液态硅胶橡胶制作模具，以复制精细零件；材料倒入模具中固化，然后脱模，生产适合测试、演示或有限生产的精确复制件。

问：NEXAMS 如何确保硅胶铸造中的气泡减少？
答：我们采用受控混合、真空脱气及真空铸造循环，并优化浇口和排气口，实现有效的气泡减少和表面清洁，适用于涂层或装配。

问：哪些行业受益于硅胶批量生产？
答：汽车、医疗、消费品、航空航天原型和电子行业均可从小至中等批量生产中获得可靠的美观性和功能性能。

问：硅胶成型与注塑有什么区别？
答：硅胶成型使用低温柔性模具制作复杂形状并快速更改设计，而注塑成型使用硬模具在设计稳定后进行高重复量生产。

问：什么是聚氨酯铸造，它如何补充硅胶铸造服务？
答：聚氨酯铸造使用硅胶模具生产具有特定机械性能的零件，适合功能原型、夹具和短期生产，无需完整模具即可模拟生产行为。

问：硅胶铸造可用于快速制造吗？
答：可以。快速原型硅胶铸造缩短设计周期，使团队能够快速测试多种版本，并根据真实评估做出自信选择。

问：NEXAMS 的硅胶铸造制造流程是什么？
答：我们创建母模，制作硅胶模具，选择适当的铸造树脂，进行真空铸造循环，并按规格完成零件，同时记录检查，确保质量可见且可重复。

问：硅胶原型制作如何支持产品开发？
答：它支持快速迭代，捕捉细节，并进行装配检查和有限功能测试，在投资高成本模具前降低风险。

问：硅胶在铸造过程中起什么作用？
答：硅胶提供柔性耐用的模具表面，捕捉微小特征，轻松脱模，并能承受重复循环，确保批次间结果可预测。

问：NEXAMS 如何保证硅胶铸造质量？
答：结合明确规范、材料批次控制、过程监控和最终检验；问题通过开放沟通解决，确保选择符合道德、同理心和目标一致性。

问：工厂发货至全球各区域的最大预计运输时间（海运/空运）是多少？
答：海运：亚洲：15–20天，欧洲：25–35天，北美：30–40天，南美：35–45天，中东：14–18天，非洲：20–28天，大洋洲：22–30天。
空运：亚洲：1–3天，欧洲：3–5天，北美：4–6天，南美：5–7天，中东：1–2天，非洲：3–5天，大洋洲：4–6天。