次世代付加製造サービス
NEXAMS ― 持続可能かつデジタル統合された付加製造ソリューションでイノベーションを推進
付加製造（AM、一般的には三次元造形とも呼ばれる）は、製品開発をかつてないスピード、柔軟性、そして持続可能性で再定義しています。私たちは実現可能性と現実的な制約への共感を両立させる実践的かつ倫理的な視点で、信頼できる供給業者と連携し、地域ごとの規制遵守に合わせて、構想から生産までの明確な道筋を描き、透明性と人間中心の意思決定を実現します。
NEXAMSでは、設計・シミュレーション・生産をシームレスに統合するスマートな付加製造ソリューションを提供し、経験豊富な製造者と協力することで、チームが自信を持ってデータに基づいた選択を行えるように支援します。次世代の三次元造形サービスは、軽量かつ高強度の部品を迅速に生産し、廃棄物を最小化し環境負荷を削減することを可能にします。リードタイムと応答性が重要となる場面では、しばしば近隣の施設から生産されます。
私たちは、リアルタイムのコラボレーション、クラウドベースの設計環境、拡張可能な生産機能を通じて俊敏な製品開発を支援し、責任あるサポートを提供します。これにより、技術者は品質や倫理、追跡性を犠牲にすることなく迅速に反復可能です。初期段階の試作から量産対応部品まで、NEXAMSはスマートファクトリーの仕組みを用いて再現性のある品質と加速された市場投入を実現します。
環境効率的な解決策、デジタル統合、素材の革新に焦点を当て、私たちのチームは信頼できる供給者と協力し、責任ある調達と透明性のある意思決定を共有しながら、付加製造の可能性を最大限に引き出し、案件を見積依頼から納品まで円滑に進めます。
付加製造の主な利点
明確な基準に基づいた迅速な試作により加速される製品開発（厳格な供給者が求める再現性と規格遵守を確保）。
材料廃棄を最小限に抑える持続可能な生産。
格子構造や内部流路による設計自由度。
デジタル工場ワークフローによる手作業エラーと遅延の削減。
単品から量産まで対応可能な拡張性のある生産。
生分解性やリサイクル素材を用いた環境配慮型付加製造。
機能性と量産グレード部品に適した高精度。
CAD/CAMソフトとの統合によるエンドツーエンド追跡。
パラメトリック・生成的モデリングを活用したカスタム部品設計。
継続的な製品改良を可能にするシームレスな反復サイクル。
産業分野と実用事例
航空宇宙：重量低減と強度向上のためのトポロジー最適化を施した飛行対応部品。
医療：患者ごとの解剖学に適合した生体適合性の手術器具や整形外科用インプラント。
自動車：持続可能な材料を使用した軽量ブラケット、ハウジング、内装部品。
電子機器：小型筐体や少量生産に適したカスタムアクセサリー。
エネルギー：金属粉末を用いた高性能タービンやポンプ部品。
ロボット工学：オンデマンドで造形されるモジュール式アクチュエーターハウジングやセンサーマウント。
海洋：水中用途に適した耐腐食性ポリマー部品。
付加製造用の先進材料
高性能ポリマー：強度と耐熱性に優れたPA12、TPU、PEEK。
金属粉末：インコネル、アルミニウム、工具鋼による機能性金属部品。
柔軟材料：着用型や可動部品に適した熱可塑性エラストマー。
バイオ材料：PLAブレンド、生分解性フィラメントによる環境対応製造。
セラミック：高温用途に耐えるジルコニアや炭化ケイ素。
導電性ポリマー：印刷センサーや組込み電子機器向け。
再生複合材：循環型経済を支える再利用素材。
費用見積と価格戦略
NEXAMSでは、設計要求、素材選定、生産規模に応じた価格設定を行います。デジタルワークフローとオンデマンド造形を活用することで在庫コストを削減し、従来型の金型費用を不要にします。責任ある供給者が評価する透明性を保ちながら、予算と納期のバランスをとります。
柔軟な価格モデルにより、試作からブリッジ生産、量産まで対応可能です。スマートスライス技術やシミュレーションによる事前解析で材料最適化と正確な価格設定を実現し、予想外のコスト発生を防ぎます。
価格戦略には持続可能性も組み込まれており、リサイクル材やバイオ由来材の使用はコストと環境負荷の双方を低減します。見積には透明な価格レポートを添付し、調達・設計・運用部門全体で完全な明確性を確保します。
補完的・代替的手法
射出成形：試作検証後の大量生産に適した手法。
精密鋳造：複雑形状の既存部品代替に適合。
切削加工：高精度部品や後加工に最適。
真空注型：短納期の弾性試作品に適用。
三次元スキャン＋リバースエンジニアリング：既存設計の再構築やデジタル複製に最適。
ブロー成形：中空プラスチック容器やボトルに利用。
金型不要成形：ハイブリッド工程向けソフトツーリングの迅速製作。
よくある質問
質問: 付加製造とは何ですか？
回答: デジタルモデルから直接、層ごとに三次元物体を生成する方法であり、設計の自由度を高め、材料廃棄を削減し、追跡性と利用者中心の意思決定を実現します。
質問: 金属造形は従来の金属加工とどう異なりますか？
回答: 金属造形は層ごとの金属堆積によって複雑形状を実現し、金型不要で製造可能です。従来の除去加工や鋳造と異なり、材料利用効率と品質管理を強化します。
質問: NEXAMSの付加製造で利用できる素材は何ですか？
回答: ポリマー、複合材、セラミック、ステンレス鋼、チタン、アルミニウムなどの金属粉末を使用します。用途や規制条件に応じて認定供給者と協力して選定します。
質問: デジタル直接製造は生産効率にどう寄与しますか？
回答: 工具や中間工程を不要とし、オンデマンドで短納期生産を可能にすることで、品質・コスト・納期の意思決定を明確化します。
質問: どの産業が付加製造試作サービスの恩恵を受けますか？
回答: 航空宇宙、自動車、医療、電子機器、防衛分野などで迅速な設計反復や機能試験に活用されています。倫理基準とリスク管理に沿ったプロセスで提供します。
質問: 付加工学とは何ですか？製品設計をどう最適化しますか？
回答: 付加工学は、構造強度の強化、軽量化、部品統合を通じて設計を最適化します。監査や部門横断レビューでの検証を容易にします。
質問: NEXAMSは大規模生産に対応可能ですか？
回答: はい。高度な造形技術と拡張性のあるデジタル直接製造を用いて、小ロットから大規模量産まで効率的に対応します。有能な供給者と連携し、安定性を確保します。
質問: 金属堆積の品質はどのように保証されますか？
回答: 層ごとの検査を含む厳格な品質管理により、寸法精度と材料健全性を保証します。明確な文書化と開かれたコミュニケーションを重視します。
質問: 付加製造のコスト上の利点は何ですか？
回答: 材料廃棄の削減、金型費用の排除、市場投入の迅速化によって、試作から最終部品まで費用対効果の高い選択肢となります。調達や財務チームに透明性を提供します。
質問: NEXAMSを選ぶ理由は何ですか？
回答: 付加工学、金属造形、デジタル直接製造の専門知識を結集し、効率的な生産ワークフローで高品質かつカスタマイズされた部品を提供します。信頼できる供給業者と協力し、倫理的かつ予測可能な運用を実現します。
質問: NEXAMSの付加製造サービスを提供している国はどこですか？
回答: アジア：インド、日本、韓国、インドネシア、ベトナム、タイ、マレーシア、台湾、シンガポール、フィリピン、バングラデシュ
欧州：ドイツ、イギリス、フランス、イタリア、オランダ、スペイン、ポーランド、ベルギー、スイス、スウェーデン、オーストリア、チェコ
南米：ブラジル、アルゼンチン、チリ、コロンビア、ペルー
中東：サウジアラビア、アラブ首長国連邦、トルコ、イスラエル、カタール、クウェート
アフリカ：南アフリカ、ナイジェリア、エジプト、モロッコ、ケニア、エチオピア
オセアニア：オーストラリア、ニュージーランド
北米：アメリカ、メキシコ、カナダ
質問: 炉接合部品の海運および空輸による最大推定輸送日数は？
回答（海運）: アジア：15～20日、欧州：25～35日、北米：30～40日、南米：35～45日、中東：14～18日、アフリカ：20～28日、オセアニア：22～30日
回答（空輸）: アジア：1～3日、欧州：3～5日、北米：4～6日、南米：5～7日、中東：1～2日、アフリカ：3～5日、オセアニア：4～6日