NEXAMS – 複雑で耐久性のある部品のための高精度鋳造プロセス

現代の製造業において、鋳造プロセスは複雑な形状、高強度部品、そしてコスト効率の高い大量生産を実現するために不可欠です。NEXAMSは、自動車、航空宇宙、防衛、産業機械、消費財などの産業向けに幅広い鋳造ソリューションを提供しています。重力鋳造、精密鋳造（ロストワックス）、石膏鋳造、遠心鋳造、消失模型鋳造、金属射出成形（MIM）、ディッピング成形、伝統的な金属鋳造の専門知識を活かし、卓越した精度、一貫性、性能を備えた部品を供給しています。

なぜ製造に鋳造を選ぶのか？

鋳造は、複雑な形状、薄肉構造、精細な特徴を生み出すことを可能にし、機械加工だけでは困難または高コストとなる場合に有効です。NEXAMSでは、先進的な鋳造技術と厳格な品質管理を組み合わせ、すべての部品が機能的、寸法的、外観的要件を満たすことを保証しています。

当社の鋳造能力

重力鋳造

再利用可能な金型を用いる鋳造プロセスで、大量生産に最適。寸法精度が高く、強度に優れた金属部品を実現。自動車、航空宇宙、産業機械に多く利用されます。

精密鋳造（ロストワックス）

ロストワックス鋳造とも呼ばれ、高い精細度と優れた表面仕上げを持つ部品を製造。航空宇宙、防衛、医療機器に適しています。

石膏鋳造

石膏型を使用する多用途の鋳造プロセス。複雑な形状や細かい表面ディテールに適し、小ロット生産に理想的です。

遠心鋳造

遠心力を利用して高密度で高品質な円筒部品（パイプ、リング、ブッシュなど）を製造する方法です。

消失模型鋳造

発泡模型を使用する鋳造技術で、加工を最小限に抑えつつ複雑な形状を実現し、生産時間とコストを削減します。

金属射出成形（MIM）

プラスチック射出成形技術と粉末冶金を組み合わせたプロセスで、小型で精密かつ高強度の部品を大量生産するのに最適です。

ディッピング成形

金型を液体ポリマーやコーティング材料に浸して部品を形成するプロセス。保護カバー、グリップ、カスタム形状に適用されます。

金属鋳造

伝統的な金属鋳造で、大型またはカスタム部品に対応可能。幅広い金属や合金に適応します。

対応産業

自動車 – エンジン部品、トランスミッション部品、構造鋳物。

航空宇宙 – 軽量かつ高精度の航空機部品。

防衛 – 厳しい公差を要求される重要部品。

医療 – 高精度で生体適合性のある医療機器部品。

産業機械 – 重機やインフラ向けの大型鋳造品。

NEXAMS鋳造サービスの強み

複数の鋳造方法 – ニーズに応じた最適なプロセスを提供。

材料に関する専門知識 – アルミニウム、鋼、チタン、特殊合金に精通。

高精度 – 厳格な公差と優れた表面品質。

コスト効率の高い生産 – 短期・長期生産に最適化された工程。

厳格な品質管理 – 強度、精度、仕上げに関する検査と試験。

NEXAMSと共に先進的な鋳造ソリューションを

複雑な航空宇宙部品、耐久性のある自動車鋳造品、カスタム産業部品のいずれでも、NEXAMSは精度、効率、強度を兼ね備えた鋳造プロセスを提供します。

今すぐNEXAMSにお問い合わせいただき、鋳造要件をご相談ください。私たちの専門知識が、設計を現実に変えるお手伝いをいたします。