マルチジェット印刷（MJP）

MJPはアクリル光重合体を使用し、非常に高い表面品質、精密さ、詳細精度を提供します。材料は加熱され、建設プラットフォームに層ごとに適用されます。そこで材料は瞬時に硬化し、UV光で後処理されます。自動生成されるサポート構造は、部品材料より低い融点を持つワックス材料で作られています。そのため、サポートは簡単に溶かすことができます。MJP技術は、非常に複雑で繊細な用途に適しています。

MJPで製造された部品は染色や機械的な再加工が可能です。特殊材料により、ロストワックス鋳造用のオリジナルモデルを作成できます。

ステレオリソグラフィーの利点の一つは、比較的短期間で機能部品を作成できることです。必要な時間は、部品のサイズ、複雑さ、層厚に依存します。部品の製作時間は数時間から1日以上かかる場合があります。SLAプリンタで作られた部品は、RTV成形用のマスターパターンとして使用したり、仕上げ・塗装したり、軽く研磨して形状確認や最終プレゼンテーション用モデルとして使用できます。

この技術は精密モデルの作成に使用されます。印刷された要素は高品質で作成され、水平厚さは0.032 mmです。要素はプロフェッショナルシリーズのプリンタで作られます。オブジェクトは、2種類の材料を同時に使用することで、最も細かいディテール（0.025～0.05 mmの精度）を維持しながら印刷され、非常に滑らかな表面を持ちます。光重合体の構造材料はUV光で硬化し、ワックスサポート材料も使用されます。MJP技術で作られたプロトタイプに基づき、シリコン型や鋳造物を作成して製品の全シリーズを生産したり、可動モデル（1回の印刷で作成）や機能的プロトタイプを作成できます。モデルは耐久性があり、約80°Cまでの温度に耐え、追加処理を行うことも可能です。

MJPの用途

形状、適合性、機能テスト用のプロトタイプ

高精細印刷や透明オブジェクト用のSLA

ジュエリー用ロストワックス鋳造の型

高精度工業鋳造用マスターモデル

最終的な機能部品の生産

エンターテインメント（フィギュアやキャラクターをフルカラーで再現）

医療および電子機器向けの3Dセラミック部品印刷

歯科モデルや手術用ガイドの作成

小ロットまたは機能テスト用の射出成形型の印刷