リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリングは、部品の物理的寸法や材料の特性・性質を把握することで、既存の部品を複製することを可能にします。リバースエンジニアリングを試みる前に、ライフサイクル分析とコスト／ベネフィット分析を十分に計画して、プロジェクトの妥当性を確認する必要があります。リバースエンジニアリングは、複製する要素への投資が大きい場合や大量生産する場合にのみ、一般的に収益性があります。それでも、その部品が絶対に必要であり、システムにとって重要である場合は、収益性がなくてもリバースエンジニアリングを行うことが検討される場合があります。

リバースエンジニアリングは、システムを分析して以下を行うプロセスと考えることができます：

システムの構成要素とそれらの相互関係を特定する。

システムを別の形式またはより高い抽象レベルで表現する。

このシステムの物理的表現を作成する。

リバースエンジニアリングは、自動車、消費財、電子機器、機械設計など、さまざまな分野で非常に一般的です。

リバースエンジニアリングの必要性

製品の元の製造元が製品を製造していない場合。

元の設計に関する文書が不十分である場合。

元の製造元が存在しないが、顧客が製品を必要としている場合。

交換部品が必要な場合。

製品の欠点を修正する必要がある場合。例えば、過度の摩耗は製品の改善が必要かを示すことがあります。

製品の長期使用に基づいて良好な特性を強化する場合。

競合製品の良い点と悪い点を分析する場合。

製品の性能や機能を向上させる新しい方法を模索する場合。

競合製品のベンチマーク手法を活用して理解し、より良い製品を開発する場合。

元のCADモデルでは、変更を加えたり現在の製造方法を適用したりするのに十分ではない場合。

供給者が追加の部品を提供できない、または提供する意思がない場合。

元の機器メーカーが交換部品を提供できない、または提供する意思がない場合、または単一供給元の部品コストが高すぎる場合。

古い材料や古い製造プロセスを、より現代的で低コストの技術に更新する場合。