Pulvermetallurgie

Für die Leistungsfähigkeit eines Produkts über seinen gesamten Lebenszyklus unter extremen Bedingungen von Hitze, Verschleiß und Korrosion kann die Pulvermetallurgie-Technologie eine kostensparende Designoption darstellen. Mit dem Aufkommen der additiven Fertigung bietet die Pulvermetallurgie-Technologie erhebliche Verbesserungen bei Gewicht, Integration, Buy-to-Fly-Verhältnis und Design in der Luft- und Raumfahrt, im biomedizinischen Bereich und anderen Anwendungen. Dies ist die bestmögliche Quelle für integrierte Pulvermetalltechnik, Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion.

Ein vorgemischtes Metallpulver, das Ihren Materialspezifikationen entspricht, wird mittels Schwerkraft in die Werkzeughohlform über eine Zuführschiene eingebracht. Das „grüne“ Teil wird innerhalb des Werkzeugs verdichtet, in den meisten Fällen bis zur endgültigen Form des Bauteils, und dann aus der Form ausgeworfen. Die unregelmäßig geformten Eisenpartikel verhaken sich während der Verdichtung, sodass die Teile in diesem grünen Zustand gehandhabt werden können und ihre Form ohne übermäßige Beschädigung oder Absplitterungen behalten.

Vorteile:

• Hervorragende Oberflächenqualität
• Exzellente Maßhaltigkeit
• Kosteneffiziente Verarbeitung
• Günstige Materialien
• Größere Auswahl an Legierungen
• Hochwertige Endprodukte
• Minimierung der Bearbeitung bei der Herstellung von Teilen
• Kontrollierte Porosität für Selbstschmierung oder Filtration
• Materialien, die wärmebehandelt werden können