Rétro-ingénierie
La rétro-ingénierie permet de dupliquer une pièce existante en capturant les dimensions physiques du composant ainsi que les caractéristiques et propriétés des matériaux. Avant d’entreprendre une rétro-ingénierie, une analyse bien planifiée du cycle de vie et une analyse coûts/bénéfices doivent être effectuées afin de justifier le projet. La rétro-ingénierie n’est généralement rentable que si les éléments à reproduire nécessitent un investissement élevé ou seront fabriqués en grandes quantités. Il peut cependant être tentant d’appliquer la rétro-ingénierie à une pièce, même si cela n’est pas rentable, lorsque celle-ci est absolument nécessaire et critique pour le bon fonctionnement d’un système.
La rétro-ingénierie peut être considérée comme le processus d’analyse d’un système afin de :
- Identifier les composants du système et leurs interrelations
- Créer des représentations du système sous une autre forme ou à un niveau d’abstraction plus élevé
- Créer la représentation physique de ce système
La rétro-ingénierie est très courante dans des domaines aussi variés que l’automobile, les produits de consommation, l’électronique et la conception mécanique.
Nécessités de la rétro-ingénierie
- Le fabricant d’origine d’un produit ne le fabrique plus
- La documentation du design original est insuffisante
- Le fabricant d’origine n’existe plus, mais un client a besoin du produit
- Une pièce de rechange est nécessaire
- Certains défauts d’un produit doivent être éliminés. Par exemple, une usure excessive peut indiquer qu’un produit doit être amélioré
- Renforcer les bonnes caractéristiques d’un produit sur la base de son utilisation à long terme
- Analyser les caractéristiques des bons et des mauvais produits concurrents
- Explorer de nouvelles voies pour améliorer la performance et la fonctionnalité d’un produit
- Adopter des méthodes de benchmarking des produits concurrents pour comprendre et développer de meilleurs produits
- Le modèle CAO original n’est pas suffisant pour effectuer des modifications ou appliquer les méthodes de fabrication actuelles
- Le fournisseur n’est pas en mesure ou n’est pas disposé à fournir des pièces supplémentaires
- Les fabricants d’équipements d’origine ne veulent pas ou ne peuvent pas fournir de pièces de rechange, ou le coût des pièces provenant d’une source unique est exagéré
- Mettre à jour des matériaux obsolètes ou des procédés de fabrication anciens avec des technologies plus modernes et moins coûteuses